Questo sistema di test è il primo nel settore a introdurre la modalità “connessione primaria, prova completamente automatica”, che integra tutti i test – a vuoto, a carico, rapporto di trasformazione, isolamento, resistenza DC e altri – in un processo a ciclo chiuso avviabile con un solo clic. In 8 ore, due operatori possono completare il collaudo di 136 unità, con un incremento di efficienza superiore al 300%. Il sistema adotta un design modulare, compatibile con trasformatori immersi in olio, a secco, per energie rinnovabili e con bobine di scarica, coprendo tutte le classi di tensione da 10 kVA a 10 MVA e da 0,4 kV a 35 kV. Supporta test paralleli su 4–8 postazioni e si integra senza soluzione di continuità con i sistemi MES ed ERP, risultando perfettamente adatto alle fabbriche di produzione intelligente. Le apparecchiature sono certificate secondo gli standard di sicurezza EMC, con una precisione di misura di ±0,5% e un MTBF ≥ 5.000 ore; il sistema è pienamente conforme alle norme IEC 60076 e GB/T 1094 e può emettere rapporti di prova in lingua inglese riconosciuti a livello internazionale. Questo sistema risolve efficacemente le criticità principali quali l’inefficienza della connessione manuale, la scarsa compatibilità delle apparecchiature, l’isolamento dei dati di linea e il mancato rispetto degli standard internazionali, riducendo significativamente i costi di manodopera e attrezzature, migliorando la flessibilità e il livello di digitalizzazione della linea produttiva e supportando l’export dei prodotti del cliente nonché l’aggiornamento verso la produzione intelligente.