1. Panoramica del progetto
Questo progetto consiste in un’apparecchiatura di prova professionale per trasformatori di grandi dimensioni, realizzata su misura da Nanke Electric per la società Igor New Energy (Stati Uniti). L’impianto è stato installato con successo presso il sito produttivo messicano di Igor, dove supporta pienamente le attività di controllo qualità della produzione di massa dei trasformatori per energie rinnovabili; si tratta di un pilastro fondamentale per la qualità, che consente a Igor di consolidare la propria presenza nel settore delle energie rinnovabili in Nord America e di espandere i propri mercati internazionali. In particolare, il modulo dedicato alle prove di routine dell’impianto integra il principale “Sistema di prova super automatico per trasformatori di distribuzione” di Nanke Electric, garantendo un elevato grado di digitalizzazione e automazione.
Eaglerise Electric & Electronic, fondata nel 1999 e con sede a Foshan, nella provincia del Guangdong, in Cina, è un fornitore specializzato di prodotti per trasformatori, sistemi di alimentazione completi e componenti per nuclei di trasformatore. L’azienda dispone di stabilimenti standard per una superficie complessiva di 90.000 metri quadrati e impiega circa 2.100 dipendenti. I suoi principali prodotti includono alimentatori a induttanza, alimentatori a commutazione e trasformatori speciali, ampiamente utilizzati nei settori dell’illuminazione, dell’energia elettrica, delle energie rinnovabili e del controllo industriale.
Igor ha sviluppato una solida rete produttiva globale: oltre a stabilimenti digitali in Cina, nelle province del Jiangxi e dell’Anhui, l’azienda ha istituito siti produttivi all’estero negli Stati Uniti, in Messico, in Thailandia e in Malesia. In particolare, lo stabilimento statunitense prevede una capacità annua di 21.000 trasformatori di distribuzione, mentre quello messicano è orientato principalmente al mercato dei trasformatori per energie rinnovabili. Grazie alla sua tecnologia avanzata di collaudo dei trasformatori, Nanke Electric ha contribuito a creare un sistema digitale di controllo qualità integrato lungo tutta la catena di approvvigionamento estera di Igor.
2. Capacità massima di prova
(1) Livelli di tensione: alta tensione: 35 kV, 20 kV, 10 kV; bassa tensione: 0,4 kV, 0,6 kV, 0,8 kV
(2) Potenza: trasformatori trifase immersi nell’olio fino a 6.000 kVA (per i trasformatori in cassa, si considera l’allacciamento monofase). I trasformatori bifase vengono testati con collegamenti separati. (Applicabile a 10 kV, 20 kV e 35 kV, con potenza non superiore a 6.000 kVA)
(3) Frequenza: 50/60 Hz
(4) Impedenza: 4%–10% e inferiori
3. Prove previste
1. Prove di routine (con sistema di prova super automatico per trasformatori di distribuzione come componente centrale)
Questo modulo privilegia una modalità di funzionamento completamente automatica, basata su “un solo collegamento e avvio con un solo pulsante”. Dopo aver effettuato il collegamento iniziale, il sistema può eseguire automaticamente, tramite un’unica operazione, tutte le seguenti verifiche standard:
(1) Prova della resistenza d’isolamento del trasformatore
(2) Misurazione della resistenza DC del trasformatore
(3) Misurazione del rapporto di trasformazione e del gruppo vettoriale
(4) Misurazione delle perdite a vuoto e della corrente a vuoto
(5) Calcolo della percentuale di corrente a vuoto
(6) Misurazione delle armoniche a vuoto
(7) Misurazione delle perdite sotto carico e conversione alla temperatura standard
(8) Misurazione dell’impedenza di cortocircuito e conversione alla temperatura standard
(9) Prova di resistenza dielettrica indotta
(10) Prova di resistenza dielettrica a frequenza di rete
2. Prove di tipo (Type Tests)
L’area dedicata alle prove di tipo presenta un’elevata capacità di riutilizzo delle risorse: quando non sono in corso prove di tipo, questa zona può soddisfare pienamente le esigenze delle prove di routine, ottimizzando così l’utilizzo dello spazio e delle attrezzature:
(1) Prova di aumento di temperatura del trasformatore: supporta un collegamento unico e un test completamente automatico con un solo pulsante.
(2) Prova di impulso di fulmine sul trasformatore.
3. Prove speciali (Special Tests)
Questa area richiede operazioni di cablaggio separate ed è destinata principalmente alla verifica approfondita delle prestazioni e all’individuazione di eventuali difetti; gli indicatori chiave raggiungono standard internazionali di alto livello:
(1) Prova di deformazione degli avvolgimenti
(2) Prova dell’impedenza di sequenza zero, dell’impedenza semi-diretta, dell’impedenza diretta completa e dell’impedenza di derivazione
(3) Prova delle perdite dielettriche e misurazione della capacità tra avvolgimenti e verso terra
(4) Prova del rumore del trasformatore (dotata di una cabina schermata contro il rumore)
(5) Prova della scarica parziale del trasformatore (rumore di fondo e scarica parziale sotto carico <5 pC, rumore di fondo <38 dB)
4. Prove sull’olio del trasformatore (Transformer Oil Tests)
Prova cromatografica dell’olio
Prova di resistenza dielettrica dell’olio
Prova delle perdite dielettriche dell’olio
Prova del contenuto di umidità dell’olio
4. Punti salienti del progetto
1. Automazione totale dei moduli locali, con miglioramenti significativi in termini di qualità e efficienza: sia il modulo per le prove di routine sia quello per le prove di aumento di temperatura consentono un collegamento unico e un test completamente automatico con un solo pulsante, riducendo notevolmente l’intervento manuale e le fasi operative, adattandosi perfettamente alle esigenze di controllo qualità della produzione su larga scala negli stabilimenti. Adattamento preciso alle condizioni operative all’estero e ampia compatibilità dei prodotti: i parametri di tensione, potenza e impedenza coprono interamente i principali trasformatori immersi nell’olio, compatibili con entrambe le frequenze di rete 50 Hz e 60 Hz, e conformi agli standard del settore elettrico messicano e nordamericano.
2. Precisione diagnostica eccezionale e dati autorevoli e affidabili: le prove di scarica parziale e di rumore, caratterizzate da strumentazione dedicata, permettono di convertire automaticamente i dati chiave relativi alle perdite sotto carico alla temperatura standard, assicurando risultati accurati e tracciabili, e aiutando i clienti a ottenere facilmente le rigorose certificazioni di qualità nordamericane.
3. Design integrato e multifunzionale, con elevata efficienza nell’utilizzo delle risorse: l’area per le prove di tipo e quella per le prove di routine possono essere utilizzate alternativamente, integrando tutte le funzioni di collaudo in uno spazio limitato dello stabilimento, consentendo ai clienti di risparmiare notevolmente sui costi di costruzione degli impianti e sull’acquisto di molteplici apparecchiature all’estero.
4. Sistema intelligente maturo, con stabilità operativa a lungo termine all’estero: l’impianto adotta l’architettura del sistema intelligente di prova per trasformatori NKT-S, sviluppato da Nanke Electric, integrando la raccolta dei dati, il calcolo automatico e la generazione di report senza carta, soddisfacendo pienamente i requisiti di alta stabilità necessari per il funzionamento continuo e prolungato degli stabilimenti esteri.
5. Informazioni sulla messa in servizio
Il progetto è previsto per la messa in servizio ufficiale presso il sito produttivo messicano di Igor nel luglio 2026.
