Sistema di test per trasformatori di distribuzione super completamente automatico NKE-DTTS-SP-AUTO/5000
Panoramica del prodotto
Il sistema di test per trasformatori di distribuzione super completamente automatico NKE-DTTS-SP-AUTO/5000 adotta una progettazione integrata in container, che racchiude componenti chiave come l’alimentatore a inverter, il trasformatore intermedio, le unità di misura e gli interruttori all’interno di un’unica unità contenitore, semplificando notevolmente i processi di trasporto e installazione. Questo sistema offre capacità di test completamente automatizzate, consentendo di completare tutti i test sui trasformatori con un’unica connessione dei cavi, tra cui resistenza DC, rapporto di trasformazione, resistenza d’isolamento, perdite a vuoto, perdite sotto carico, prova di tensione induttiva e prova di tensione applicata esternamente; è inoltre possibile scegliere opzioni aggiuntive come la prova di riscaldamento e la prova di scarica parziale. Grazie a programmi informatici che eseguono automaticamente le procedure di test, elaborano i dati e generano report completi di collaudo di fabbrica, questo sistema sostituisce completamente i tradizionali metodi manuali, migliorando drasticamente l’efficienza dei test e la precisione dei dati. Il prodotto rispetta rigorosamente le norme internazionali IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 ed è equipaggiato con trasformatori di corrente di precisione di classe 0,05 e analizzatori di potenza della serie YOKOGAWA WT500 o superiori, adatto a trasformatori trifase a secco e immersi nell’olio fino a 38,5 kV e 5000 kVA; campioni con parametri speciali possono essere forniti su richiesta, soddisfacendo pienamente le esigenze di collaudo di fabbrica dei produttori di trasformatori in tutto il mondo.
Configurazione tecnologica principale
1. Architettura hardware integrata: il sistema integra alimentatore a inverter, trasformatore intermedio, unità di misura ad alta precisione e interruttori di controllo all’interno di un’unica unità contenitore, realizzando un’unità compatta che non richiede ulteriori assemblaggi o regolazioni; una volta trasportato sul luogo, può essere messo rapidamente in funzione.
2. Componenti di misura ad alta precisione: dotato di trasformatori di corrente di precisione di classe 0,05, garantisce l’accuratezza nella raccolta dei dati di tensione e corrente, fornendo una base affidabile per test come quelli delle perdite e del rapporto di trasformazione; utilizza analizzatori di potenza della serie YOKOGAWA WT500 o superiori, caratterizzati da eccellente precisione e stabilità nella misurazione della potenza, assicurando l’accuratezza dei test su parametri chiave quali le perdite a vuoto e sotto carico.
3. Sistema di controllo completamente automatico: integrato con un programma informatico intelligente, gestisce automaticamente tutte le fasi del test, dal cambio dei test, alla regolazione dei parametri, alla raccolta dei dati e al calcolo dei risultati, senza necessità di intervento manuale, evitando così errori dovuti all’operato umano e generando contemporaneamente report di collaudo conformi alle normative, elevando il livello di standardizzazione del processo di test.
Gamma di parametri compatibili
1. Tipologie di trasformatori compatibili: trasformatori trifase a secco, trasformatori trifase immersi nell’olio
2. Tensione lato alta: fino a 38,5 kV (inclusa la fascia 38,5–4,16 kV)
3. Tensione lato bassa: 0,12–2,5 kV
4. Impedenza del trasformatore: 2–10%
5. Capacità del trasformatore: fino a 5000 kVA
6. Norme di riferimento: IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021
Principali test inclusi
1. Resistenza DC: misura precisa della resistenza DC degli avvolgimenti del trasformatore, valutando la qualità della saldatura degli avvolgimenti e la conformità del numero di spire ai requisiti di progetto, individuando eventuali difetti come cortocircuiti o circuiti aperti.
2. Test del rapporto di trasformazione e del gruppo di collegamento: verifica l’errore nel rapporto di trasformazione e il gruppo di collegamento, assicurando che la precisione della conversione di tensione sia conforme agli standard di progetto e garantendo la compatibilità del trasformatore durante l’allacciamento alla rete.
3. Resistenza d’isolamento: misura il valore della resistenza d’isolamento tra avvolgimenti, nucleo e involucro del trasformatore, valutando le prestazioni isolanti e individuando problemi come l’invecchiamento o i danni dell’isolamento, per garantire la sicurezza elettrica dell’apparecchiatura.
4. Perdite a vuoto: misura le perdite del trasformatore in condizioni di vuoto, valutando le proprietà del materiale del nucleo e la razionalità del processo produttivo, fornendo dati utili per ottimizzare il risparmio energetico.
5. Perdite sotto carico: simula le condizioni di carico nominale per misurare le perdite del trasformatore, valutando le perdite dovute alla resistenza degli avvolgimenti e le perdite aggiuntive, giudicando la qualità della fabbricazione degli avvolgimenti e la razionalità della progettazione del sistema di dissipazione del calore.
6. Prova di tensione induttiva: applica una tensione induttiva per verificare la capacità di isolamento degli avvolgimenti del trasformatore, individuando eventuali difetti locali nello strato isolante e garantendo la sicurezza dell’apparecchiatura in caso di sovratensione.
7. Prova di tensione applicata esternamente: applica la tensione prescritta tra gli avvolgimenti e la terra, nonché tra gli avvolgimenti stessi, valutando la resistenza complessiva dell’isolamento e verificando le prestazioni di sicurezza elettrica dell’apparecchiatura.
8. Test opzionali: la prova di riscaldamento può simulare le variazioni di temperatura nelle diverse parti del trasformatore in condizioni di carico, valutando le prestazioni del sistema di dissipazione del calore; la prova di scarica parziale consente di rilevare fenomeni di scarica interna all’isolamento, identificando in anticipo possibili difetti nascosti.
Vantaggi principali
1. Un’unica connessione completa per tutti i test: non è necessario smontare e riconnettere più volte i cavi; una sola connessione copre tutti i test standard, riducendo drasticamente le fasi operative e abbreviando il tradizionale processo di test da ore a pochi minuti, aumentando l’efficienza del collaudo di oltre il 90%.
2. Controllo completamente automatizzato del processo: un programma informatico gestisce automaticamente tutte le fasi, dai test al calcolo dei risultati fino alla generazione del report, eliminando completamente gli errori e le imprecisioni causati da regolazioni manuali e trascrizioni dei dati, garantendo l’accuratezza e la coerenza dei dati di test.
3. Design integrato in container: tutti i componenti sono racchiusi in un’unica unità contenitore, offrendo grande mobilità e praticità, facilitando il trasporto internazionale e l’installazione sul posto, particolarmente adatto a stabilimenti esteri e siti temporanei di collaudo, con tempi di installazione e messa in servizio ridotti a poche ore.
4. Garanzia di misurazione ad alta precisione: la combinazione di trasformatori di corrente di precisione di classe 0,05 e analizzatori di potenza della serie YOKOGAWA WT500 assicura che i dati di test siano conformi agli standard internazionali, fornendo solide basi per la qualità di fabbrica dei trasformatori.
5. Conformità agli standard internazionali: progettato e realizzato nel pieno rispetto delle norme IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021, i report di collaudo rispondono ai requisiti di accesso ai mercati globali, aiutando i produttori di trasformatori a espandere i propri orizzonti commerciali.
6. Supporto personalizzato: su richiesta è possibile fornire campioni con parametri speciali, adattando il sistema alle esigenze di test di trasformatori non standard e soddisfacendo le diverse esigenze di collaudo dei singoli produttori.
Valore fondamentale del prodotto
1. Incremento dell’efficienza: ottimizza il tradizionale processo di test articolato in molteplici fasi, trasformandolo in un’operazione automatizzata “one-click”, accorciando drasticamente i tempi di collaudo di fabbrica e aumentando l’efficienza della produzione e della consegna dei trasformatori, aiutando i produttori a far fronte alle esigenze di produzione su larga scala.
2. Garanzia della qualità: attrezzature di misura ad alta precisione e processi automatizzati eliminano gli errori umani, assicurando che i dati di test di ogni trasformatore siano accurati e affidabili, aumentando il tasso di conformità dei prodotti e riducendo i rischi di qualità post-vendita.
3. Riduzione dei costi: diminuiscono le fasi di lavoro manuale, abbassando i costi del personale; il design integrato riduce i costi di movimentazione e montaggio delle apparecchiature; processi di test efficienti migliorano l’utilizzo dello spazio, contribuendo indirettamente a ridurre i costi operativi di produzione.
4. Adattabilità globale: progettato secondo gli standard internazionali e dotato di una struttura portatile in container, supporta l’installazione rapida negli stabilimenti esteri, aiutando i produttori a espandere agevolmente i propri mercati globali e a soddisfare i requisiti di conformità dei diversi paesi.
Segmento di clientela target
Fabbriche mondiali di trasformatori trifase, aziende produttrici di trasformatori intelligenti, commercianti di trasformatori esportatori, istituti di collaudo di apparecchiature elettriche, aziende manifatturiere che offrono servizi di lavorazione conto terzi per trasformatori, produttori di apparecchiature elettriche impegnati nell’upgrade verso la produzione intelligente.
Campi di applicazione
1. Collaudo di fabbrica nei stabilimenti di produzione di trasformatori: come dispositivo di collaudo centrale all’estremità della linea di produzione, esegue test completi e conformi per ogni trasformatore di 5000 kVA o inferiore prima della spedizione, emettendo report di collaudo standardizzati.
2. Upgrade della produzione intelligente negli stabilimenti: integrato nei processi di produzione automatizzati, rende il collaudo completamente senza operatori e intelligente, elevando il livello complessivo di automazione dello stabilimento e allineandosi con la tendenza dell’Industria 4.0.
3. Test speciali su trasformatori personalizzati: per trasformatori con parametri speciali, offre servizi di test adattati, soddisfacendo le esigenze di verifica della qualità di prodotti non standard.
4. Installazione negli stabilimenti esteri: grazie al design portatile in container, può essere trasportato rapidamente presso le basi produttive all’estero, completando l’installazione e la messa in servizio e garantendo che le capacità di collaudo degli stabilimenti esteri siano allineate agli standard nazionali.
5. Collaudo terzo-party di apparecchiature elettriche: fornisce soluzioni di test per trasformatori ad alta precisione e standardizzate agli istituti di collaudo terzi, soddisfacendo le esigenze di conformità dei clienti.
Soluzioni ai principali problemi del settore
1. Risoluzione del problema della complessità delle operazioni di test tradizionali: i test sui trasformatori richiedono spesso ripetute disconnessioni e riconnessioni dei cavi per i vari test, con molte fasi operative e lunghe tempistiche; questo sistema completa tutti i test con una sola connessione, semplificando radicalmente il processo e risparmiando notevolmente tempo e costi.
2. Eliminazione del rischio di errori dovuti all’operato umano: regolazioni manuali della tensione, cambi di gamma e trascrizioni dei dati possono facilmente portare a interpretazioni errate e operazioni sbagliate, compromettendo l’accuratezza dei dati di test; questo sistema adotta un controllo completamente automatizzato del processo, sostituendo completamente l’operato umano e garantendo dati precisi e affidabili.
3. Miglioramento dell’efficienza nell’elaborazione dei dati: l’organizzazione manuale e il calcolo dei dati di test sono inefficienti e soggetti a errori; questo sistema esegue automaticamente il calcolo dei dati e la generazione dei report, con formati standardizzati e dati accurati, direttamente utilizzabili per la registrazione di fabbrica e la consegna ai clienti.
4. Risoluzione delle difficoltà di movimentazione delle apparecchiature: le attrezzature di test tradizionali sono spesso suddivise in numerosi strumenti separati, difficili da trasportare e installare; il design integrato in container consente di muovere l’intera apparecchiatura come un’unica unità, facilitando il trasporto e accelerando l’installazione e la messa in servizio, adattandosi alle esigenze di utilizzo in molteplici contesti.
Domande frequenti FAQ
Q1: Quali tipologie di trasformatori può testare questo sistema?
A: Il sistema è compatibile con trasformatori trifase a secco e immersi nell’olio fino a 5000 kVA; supporta tensioni lato alta fino a 38,5 kV e tensioni lato bassa tra 0,12 e 2,5 kV.
Q2: Come viene garantita la precisione dei test?
A: Il sistema è equipaggiato con trasformatori di corrente di precisione di classe 0,05 e analizzatori di potenza della serie YOKOGAWA WT500 o superiori; la precisione di misura è conforme agli standard internazionali IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021, assicurando dati di test accurati e affidabili.
Q3: È possibile testare trasformatori con parametri speciali?
A: Sì, per trasformatori personalizzati con parametri speciali, è possibile fornire campioni di test adatti su richiesta, soddisfacendo le esigenze di verifica di prodotti non standard.
Q4: Quanto tempo occorre per l’installazione e la messa in servizio?
A: Grazie al design integrato in container, una volta trasportato sul posto, è sufficiente effettuare le connessioni di base e l’alimentazione elettrica per mettere il sistema in funzione; in scenari ordinari, i tempi di installazione e messa in servizio non superano le 48 ore.
Q5: I report di collaudo sono conformi ai requisiti del mercato internazionale?
A: Il sistema è progettato nel pieno rispetto delle norme IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021; i report di collaudo generati automaticamente rispondono ai requisiti di conformità di accesso ai mercati di molti paesi, essendo direttamente utilizzabili per la registrazione di esportazione dei prodotti.
