NKE-DTTS-AUTO/ 10000 Sistema automatico di prova per trasformatori di distribuzione
Panoramica del prodotto
NKE-DTTS-AUTO/10000 appartiene alla serie di sistemi automatici di prova per trasformatori di distribuzione (DTTS-AUTO) ed è un’apparecchiatura di collaudo integrata, progettata specificamente per la verifica di trasformatori di media e grande capacità. L’intero sistema integra l’alimentatore a inverter, il trasformatore intermedio, i condensatori di compensazione, il sistema di misura e gli interruttori all’interno di un unico container da 40 piedi, soddisfacendo pienamente i requisiti standard di trasporto marittimo e garantendo una straordinaria flessibilità di installazione mobile. Il sistema supporta prove su trasformatori trifase e monofase, coprendo una gamma di potenze compresa tra 5.000 kVA e 30.000 kVA, ed è adatto sia ai tradizionali trasformatori di distribuzione sia ai trasformatori per energie rinnovabili come fotovoltaico e eolico. Rispetta rigorosamente le norme internazionali IEC 60076 e IEEE C57.12.90-2021, offrendo ai produttori di trasformatori una soluzione di collaudo automatizzato e standardizzato, tracciabile e adatto alla produzione in serie.
Configurazione principale e parametri tecnici
1. Supporto integrato: container standard da 40 piedi, conforme ai requisiti internazionali di trasporto marittimo, che consente un rapido trasferimento transfrontaliero e un’installazione sul posto
2. Livelli di tensione applicabili: trasformatori trifase e monofase
3. Gamma di potenze testabili: 5.000 kVA–30.000 kVA; in base al livello di tensione, il sistema può essere configurato per gestire la massima potenza di prova corrispondente:
- Trasformatori da 4,16 kV: potenza massima di prova 6.300 kVA, adatti a rapporti di impedenza compresi tra 5,75% e 8,0%
- Trasformatori da 6,9/0,38–2,08 kV: potenza massima di prova 10.000 kVA, adatti a rapporti di impedenza compresi tra 5,75% e 10,0%
4. Configurazione di misura: dotato di trasformatori di corrente di precisione di classe 0,05, che garantiscono elevata accuratezza e affidabilità dei dati di prova; utilizza analizzatori di potenza della serie YOKOGAWA WT500 o superiori, in grado di soddisfare le esigenze di misura precisa delle perdite di potenza nei trasformatori di grande capacità
5. Normative di riferimento: conforme alle norme internazionali IEC 60076 e alle norme nordamericane IEEE C57.12.90-2021 per le prove sui trasformatori, assicurando la riconoscibilità globale dei risultati di prova
Prove effettuate e procedure operative
Il sistema copre tutte le principali prove previste per il collaudo di fabbrica dei trasformatori, tra cui la prova della resistenza DC, la prova del rapporto di trasformazione e del gruppo di connessione, la prova della resistenza d’isolamento, la prova delle perdite a vuoto, la prova delle perdite sotto carico, la prova di tenuta dielettrica indotta e la prova di tenuta dielettrica esterna. Inoltre, su richiesta, è possibile aggiungere prove di aumento di temperatura e di scarica parziale. Per ciascuna tipologia di prova, il sistema adotta una modalità di cablaggio ibrida, “automatizzata + semiautomatizzata”, che concilia efficienza di collaudo e flessibilità operativa:
1. Prova della resistenza DC e prova del rapporto di trasformazione e del gruppo di connessione: utilizzo di un carrello di prova dedicato che consente di completare entrambe le prove con un’unica connessione, senza dover smontare e rimontare i collegamenti, riducendo notevolmente il lavoro di cablaggio e gli errori operativi; al termine delle prove, i dati vengono caricati automaticamente nel sistema di prova standard, consentendo una gestione centralizzata e la tracciabilità dei dati
2. Prove delle perdite a vuoto e sotto carico, prova di tenuta dielettrica indotta e prova di tenuta dielettrica esterna: dopo aver effettuato manualmente i collegamenti secondo le specifiche di prova, il programma informatico esegue automaticamente l’intero processo di collaudo; l’operatore deve solo inserire i parametri base del trasformatore, e il sistema provvede al controllo automatizzato dell’intero ciclo di prova, senza necessità di intervento umano
3. Elaborazione dei risultati: al termine di tutte le prove, il sistema calcola automaticamente i dati e genera un rapporto di prova conforme alle specifiche di fabbrica, con possibilità di esportazione diretta, semplificando così le successive attività di organizzazione e archiviazione dei dati
Vantaggi chiave
1. Design integrato in container: l’intera apparecchiatura è racchiusa in un container standard da 40 piedi, con una struttura compatta che non richiede montaggio in loco; grazie al trasporto marittimo e terrestre, è possibile effettuare spedizioni rapide in tutto il mondo, risolvendo i problemi legati all’elevato ingombro e peso dei grandi sistemi di collaudo, particolarmente adatti alle esigenze di equipaggiamento delle fabbriche estere e di collaudo mobile
2. Modalità di cablaggio ibrida per migliorare l’efficienza: per le prove ad alta frequenza si utilizza un carrello di prova automatizzato che esegue la connessione una sola volta, riducendo il lavoro ripetitivo di cablaggio; per le prove più complesse di tenuta dielettrica si mantiene la flessibilità del cablaggio manuale, combinandolo con il processo di collaudo completamente automatizzato, garantendo così sia la precisione sia un significativo incremento dell’efficienza complessiva, superando i limiti dei sistemi tradizionali caratterizzati da procedure operative frammentate
3. Adattabilità a tutta la gamma di potenze: copre trasformatori di media e grande capacità, da 5.000 kVA a 30.000 kVA, ed è compatibile con le esigenze speciali dei trasformatori di distribuzione tradizionali e di quelli per energie rinnovabili come fotovoltaico ed eolico, superando i limiti dei sistemi convenzionali che faticano ad adeguarsi ai grandi trasformatori delle nuove energie
4. Configurazione di misura ad alta precisione: la combinazione di trasformatori di corrente di precisione di classe 0,05 e analizzatori di potenza della serie YOKOGAWA WT500 assicura elevata accuratezza e stabilità dei dati di prova, fornendo un solido supporto per il controllo della qualità in fase di fabbricazione
5. Gestione standardizzata dei dati: i dati di prova possono essere caricati automaticamente nel sistema di prova standard, consentendo una conservazione, una gestione e una tracciabilità centralizzate, risolvendo il problema dei dati dispersi e difficili da gestire in modo unificato, e rispondendo alle esigenze di controllo della qualità delle moderne fabbriche
6. Conformità alle norme internazionali: conforme alle norme IEC 60076 e IEEE C57.12.90-2021, i risultati di prova godono di riconoscimento globale, aiutando i produttori di trasformatori a soddisfare i requisiti di accesso ai mercati esteri
Valore principale del prodotto
1. Riduzione dei costi di collaudo: grazie al processo di collaudo automatizzato e alla progettazione a connessione unica, si diminuiscono i tempi di lavoro manuale e gli errori di cablaggio, abbattendo i costi di personale e di rifacimento durante le prove
2. Incremento dell’efficienza di collaudo: la modalità ibrida di automazione accorcia notevolmente i tempi di prova per ogni singolo trasformatore, soddisfacendo le esigenze di collaudo della produzione in serie e migliorando l’efficienza complessiva del flusso produttivo
3. Garanzia di precisione nelle prove: la configurazione di misura ad alta precisione e i processi di collaudo standardizzati assicurano l’accuratezza e la coerenza dei dati, fornendo un solido sostegno alla qualità dei trasformatori in fase di fabbricazione
4. Semplificazione della gestione dei dati: la funzione di caricamento automatico dei dati e di esportazione dei rapporti permette una gestione digitale dei dati di prova, facilitando la tracciabilità della qualità e l’analisi dei dati, e migliorando la capacità di gestione della qualità in fabbrica
5. Maggiore adattabilità al mercato: la capacità di collaudo conforme alle norme internazionali e la mobilità offerta dal design integrato in container aiutano le aziende a espandere i propri mercati esteri, rispondendo alle esigenze di collaudo dei trasformatori per energie rinnovabili e di altri mercati emergenti
Segmento di clientela target
Aziende produttrici di trasformatori di tutto il mondo, produttori di trasformatori per energie rinnovabili, grandi istituti di collaudo di apparecchiature elettriche, imprese esportatrici di trasformatori, società di costruzioni di impianti elettrici, ecc.; particolarmente adatte a realtà con capacità produttiva di massa, impegnate nell’espansione dei mercati esteri o attive nella produzione di trasformatori per energie rinnovabili.
Casi d’uso
1. Collaudo di fabbrica dei trasformatori: come apparecchiatura di collaudo centrale posta all’estremità della linea di produzione, esegue tutte le prove di fabbrica sui trasformatori di distribuzione di media e grande capacità, garantendo che la qualità del prodotto rispetti gli standard richiesti
2. Produzione di trasformatori per energie rinnovabili: adatto ai test sui grandi trasformatori destinati al fotovoltaico, all’eolico e ad altre fonti di energia rinnovabile, soddisfacendo le esigenze tecniche e di collaudo specifiche di questi dispositivi
3. Test su trasformatori multi-voltaggio e di grande capacità: per trasformatori di medie e grandi dimensioni, con diversi livelli di tensione e capacità, offre servizi di collaudo standardizzati e ad alta precisione, coprendo le esigenze di verifica dei trasformatori in ambiti quali i sistemi elettrici e la distribuzione industriale
4. Servizio di collaudo mobile: grazie al design integrato in container, è possibile offrire servizi di collaudo itineranti, portando assistenza professionale ai trasformatori anche in aree remote o presso siti temporanei di produzione
Soluzioni ai principali problemi del settore
1. Risoluzione del problema della difficoltà di cablaggio dei trasformatori di grande capacità: mediante il carrello di prova, la resistenza DC e il rapporto di trasformazione vengono testati con un’unica connessione, evitando ripetizioni e riducendo di oltre il 50% il lavoro di cablaggio, con minori rischi di errore operativo
2. Soluzione al problema della gestione caotica dei dati di prova: i dati di prova vengono caricati automaticamente nel sistema di prova standard, consentendo una conservazione centralizzata e una gestione unificata, facilitando la tracciabilità della qualità e l’analisi dei dati, in sostituzione dei tradizionali registri cartacei e dei dati dispersi raccolti da strumenti separati
3. Risoluzione del problema della difficoltà di trasporto e installazione di grandi apparecchiature di collaudo: il design integrato in container è conforme ai requisiti standard di trasporto marittimo, permettendo spedizioni rapide in tutto il mondo senza necessità di montaggio in loco; una volta arrivati sul posto, gli apparecchi sono pronti all’uso, riducendo drasticamente i tempi e i costi di installazione
4. Soluzione al problema della frammentazione delle procedure operative: adottando una modalità di cablaggio ibrida, si sceglie il metodo più adatto per ogni tipo di prova, mantenendo la flessibilità necessaria per le prove complesse, mentre si automatizza il cuore del processo di collaudo, creando un flusso di verifica coerente ed efficiente
5. Risoluzione del problema della scarsa adattabilità ai trasformatori per energie rinnovabili: coprendo una vasta gamma di potenze, da 5.000 kVA a 30.000 kVA, e conformandosi agli ultimi standard internazionali, il sistema soddisfa le esigenze speciali dei trasformatori per energie rinnovabili, superando i limiti dei dispositivi tradizionali incapaci di adeguarsi a queste nuove applicazioni
Domande frequenti FAQ
Q1: Che differenza c’è tra NKE-DTTS-AUTO/10000 e gli altri modelli della stessa serie?
A: La serie NKE-DTTS-AUTO è suddivisa in quattro modelli in base alla potenza di prova: 5.000, 10.000, 20.000 e 30.000. Il modello NKE-DTTS-AUTO/5.000 utilizza un container da 20 piedi, mentre gli altri modelli, incluso il 10.000, impiegano container da 40 piedi; tutti coprono una gamma di potenze compresa tra 5.000 kVA e 30.000 kVA, con configurazioni principali e standard di prova identici.
Q2: Il sistema supporta le prove di aumento di temperatura e di scarica parziale?
A: Il sistema include di serie le prove fondamentali; le prove di aumento di temperatura e di scarica parziale sono opzionali e possono essere configurate in base alle esigenze del cliente, soddisfacendo le diverse necessità di collaudo dei trasformatori.
Q3: Come vengono gestiti centralmente i dati di prova?
A: I dati relativi alla resistenza DC e al rapporto di trasformazione vengono caricati automaticamente nel sistema di prova standard; i rapporti generati al termine delle altre prove possono essere importati nel sistema, consentendo una conservazione centralizzata, una consultazione e una tracciabilità di tutti i dati di prova, rispondendo alle esigenze di gestione digitale delle moderne fabbriche.
Q4: È possibile utilizzare l’apparecchiatura direttamente in un sito estero?
A: L’apparecchiatura è progettata in container standard, conforme ai requisiti internazionali di trasporto marittimo; una volta giunta sul posto, è sufficiente collegarla all’alimentazione elettrica per renderla operativa, senza necessità di ulteriori assemblaggi. Inoltre, le norme di collaudo rispettano gli standard internazionali IEC e IEEE, garantendo la riconoscibilità globale dei risultati di prova.
