Sistema di test automatico per trasformatori di distribuzione NKE-DTTS-AUTO/5000
Panoramica del prodotto
NKE-DTTS-AUTO/5000 è un sistema di test automatico integrato, progettato specificamente per trasformatori di distribuzione di media e grande capacità e per trasformatori delle nuove energie. L’intera apparecchiatura integra alimentatore a inverter, trasformatore intermedio, condensatori di compensazione, sistema di misura e interruttori all’interno di un unico container da 20 piedi, soddisfacendo pienamente i requisiti standard di spedizione marittima e consentendo un facile trasporto transfrontaliero e un rapido allestimento sul posto. Il sistema adotta in modo innovativo una modalità di collegamento unico tramite carrello di prova per eseguire i test della resistenza DC, del rapporto di trasformazione e del gruppo di connessione; i dati possono essere caricati automaticamente su un sistema di prova convenzionale per una gestione centralizzata. Per quanto riguarda i test come perdita a vuoto, perdita sotto carico, prova di tenuta dielettrica induttiva e prova di tenuta dielettrica esterna, dopo il collegamento manuale secondo le esigenze di prova, il programma informatico esegue automaticamente la procedura di test; al termine, il sistema calcola automaticamente i risultati ed esporta un rapporto di prova standardizzato di fabbrica. L’apparecchiatura è compatibile con trasformatori trifase e monofase, conforme agli standard internazionali IEC 60076 e IEEE C57.12.90-2021, ed è dotata di trasformatori di corrente di precisione di classe 0,05 e di analizzatori di potenza della serie YOKOGAWA WT500 e superiori; la precisione e l’affidabilità dei test raggiungono i livelli più elevati del settore.
Parametri tecnici chiave
1. Tensione di alimentazione compatibile: trasformatori trifase e monofase
2. Parametri per trasformatori da 4,16 kV: capacità massima di test 6300 kVA, tensione di impedenza compatibile 5,75%~8,0%
3. Parametri per trasformatori da 6,9/0,38-2,08 kV: capacità massima di test 10000 kVA, tensione di impedenza compatibile 5,75%~10,0%
4. Standard di riferimento: IEC 60076, IEEE C57.12.90-2021
5. Precisione dei trasformatori di corrente: classe 0,05
6. Configurazione dell’analizzatore di potenza: serie YOKOGAWA WT500 e superiori
7. Dimensione integrata: container da 20 piedi
8. Gamma di capacità di test coperta: trasformatori di distribuzione di media e grande capacità e trasformatori delle nuove energie da 5000 kVA a 30000 kVA
Progetti di test eseguibili
Il sistema può eseguire i consueti test quali resistenza DC, rapporto di trasformazione e gruppo di connessione, resistenza d’isolamento, perdita a vuoto, perdita sotto carico, prova di tenuta dielettrica induttiva e prova di tenuta dielettrica esterna; inoltre, supporta opzioni aggiuntive come la prova di aumento di temperatura e la prova di scarica parziale, soddisfacendo le esigenze di collaudo completo in fabbrica per diversi tipi di trasformatori. In base alle caratteristiche operative dei vari test, il sistema adotta modalità di collegamento differenziate: per la resistenza DC, il rapporto di trasformazione e il gruppo di connessione, si utilizza un carrello di prova dedicato che consente di completare il collegamento in un’unica operazione, semplificando notevolmente la procedura; per gli altri test, si adotta una modalità mista di collegamento manuale abbinata all’esecuzione automatica tramite computer, bilanciando flessibilità operativa ed efficienza automatizzata.
Vantaggi principali
1. Design integrato in container: l’intero sistema è racchiuso in un container standard da 20 piedi, con struttura compatta e disposizione razionale, completamente conforme ai requisiti di spedizione marittima, permettendo un trasporto agevole in tutto il mondo senza necessità di complesse operazioni di montaggio sul posto; una volta arrivato, può essere rapidamente messo in funzione, risolvendo i problemi del settore legati alla difficoltà di trasporto e all’onerosità dell’installazione di apparecchiature di test di grande capacità.
2. Modalità di collegamento intelligente differenziata: per la resistenza DC, il rapporto di trasformazione e il gruppo di connessione, si utilizza il carrello di prova per completare il collegamento in un’unica operazione, evitando le fastidiose ripetizioni di cablaggio e riducendo il tasso di errori; per i test di perdita a vuoto, sotto carico e di tenuta dielettrica, si adotta una modalità mista di collegamento manuale seguita dall’esecuzione automatica, adeguandosi alle diverse esigenze di cablaggio e conciliando flessibilità operativa ed efficienza automatizzata.
3. Gestione centralizzata dei dati: i dati dei test possono essere caricati automaticamente su un sistema di prova convenzionale, consentendo l’archiviazione, la gestione e la tracciabilità unificate dei dati, sostituendo i tradizionali metodi di registrazione su strumenti dislocati o su supporti cartacei, migliorando notevolmente l’efficienza della gestione dei dati e la loro tracciabilità, in linea con le esigenze di gestione digitale della produzione moderna.
4. Configurazione di misura ad alta precisione: equipaggiato con trasformatori di corrente di precisione di classe 0,05 e con analizzatori di potenza della serie YOKOGAWA WT500 e superiori, la precisione di misura raggiunge i livelli più alti del settore, garantendo l’accuratezza e l’affidabilità dei dati di test, conformemente agli standard internazionali IEC 60076 e IEEE C57.12.90-2021.
5. Ampia gamma di capacità compatibile: copre trasformatori di distribuzione di media e grande capacità e trasformatori delle nuove energie da 5000 kVA a 30000 kVA, adattandosi anche alle esigenze di test di speciali trasformatori nel campo delle energie rinnovabili come fotovoltaico e eolico, risolvendo il problema della scarsa compatibilità dei dispositivi tradizionali con i grandi trasformatori delle nuove energie.
6. Automazione completa dei test: salvo alcuni test che richiedono collegamenti manuali, tutte le altre procedure di test sono eseguite automaticamente dal programma informatico; al termine, i risultati vengono calcolati automaticamente e viene generato un rapporto di prova standardizzato di fabbrica, riducendo l’intervento umano, aumentando l’efficienza dei test e la regolarità dei risultati, e realizzando un collaudo standardizzato in serie.
Valore fondamentale del prodotto
1. Riduzione significativa del carico di lavoro dei test: il carrello di prova consente di completare in un’unica operazione i test della resistenza DC e del rapporto di trasformazione, diminuendo le ripetizioni di cablaggio, abbassando la difficoltà e il volume di lavoro, e migliorando l’efficienza dei test, particolarmente utile nelle situazioni di collaudo in serie di trasformatori di grande capacità.
2. Realizzazione della gestione digitale dei dati: i dati dei test vengono caricati automaticamente su un sistema di prova convenzionale, risolvendo il problema della dispersione e della difficile tracciabilità dei dati tradizionali, aiutando le aziende a costruire un sistema di gestione digitale dei test e a migliorare la regolarità e la tracciabilità della gestione della produzione.
3. Maggiore facilità di implementazione globale: il design integrato in container soddisfa gli standard di spedizione marittima, consentendo un rapido trasporto e un veloce allestimento dell’apparecchiatura in tutto il mondo, senza bisogno di complesse installazioni sul posto; offre così una soluzione di test efficiente per i produttori multinazionali di trasformatori.
4. Adattamento alle esigenze dell’industria delle nuove energie: coprendo i test di trasformatori di grande capacità da 5000 kVA a 30000 kVA, è compatibile con i trasformatori speciali per il fotovoltaico, l’eolico e altri settori delle nuove energie, aiutando i produttori di trasformatori delle nuove energie a soddisfare le esigenze di collaudo dei propri prodotti e a rimanere al passo con le tendenze di sviluppo del settore.
5. Garanzia di precisione e conformità dei test: dotato di componenti di misura ad alta precisione e conforme agli standard internazionali, assicura l’accuratezza e l’affidabilità dei dati di test, aiutando le aziende a produrre trasformatori conformi agli standard internazionali e a migliorare la propria competitività sul mercato.
Segmento di clientela target
Aziende produttrici di trasformatori a livello globale, produttori specializzati di trasformatori per le nuove energie, grandi gruppi di produzione di apparecchiature elettriche, aziende esportatrici di trasformatori e istituti terziari di collaudo di apparecchiature elettriche
Campi di applicazione
1. Collaudo in fabbrica dei trasformatori: fornisce servizi di collaudo standardizzato in serie per le linee di produzione delle aziende produttrici di trasformatori, coprendo tutti i prodotti, dai trasformatori di distribuzione convenzionali ai grandi trasformatori delle nuove energie, assicurando che la qualità dei prodotti rispetti i requisiti standard.
2. Produzione di trasformatori per le nuove energie: per i grandi trasformatori delle nuove energie nei settori del fotovoltaico, dell’eolico e altri, offre servizi di test professionali adatti alle loro specifiche esigenze prestazionali, soddisfacendo le elevate richieste di collaudo dei prodotti nell’industria delle nuove energie.
3. Test di trasformatori multi-tensione e di grande capacità: adatto a scenari di test di trasformatori di grande capacità, sia trifase che monofase e a diverse tensioni, risolve molti dei problemi dei dispositivi tradizionali nel collaudo di prodotti di grande capacità, migliorando l’efficienza e l’accuratezza dei test.
4. Collaudo complementare alla produzione transfrontaliera: grazie al design integrato in container e ai requisiti di spedizione marittima, offre alle aziende produttrici di trasformatori con stabilimenti in diversi paesi un’apparecchiatura di test facilmente dispiegabile a livello globale, garantendo l’uniformità degli standard di collaudo tra le varie basi produttive e migliorando la coerenza della qualità dei prodotti.
Soluzioni ai problemi del settore
1. Risoluzione del problema del cablaggio dei trasformatori di grande capacità: nei test dei trasformatori di media e grande capacità, maggiore è la capacità, maggiori sono la difficoltà e il volume di lavoro del cablaggio; questo sistema adotta il carrello di prova per completare in un’unica operazione i test della resistenza DC e del rapporto di trasformazione, riducendo drasticamente le operazioni di cablaggio e abbassando il carico di lavoro e il tasso di errore.
2. Risoluzione del problema della gestione dei dati di test: i dati dei test tradizionali sono dispersi su diversi strumenti o registrati su supporti cartacei, rendendo difficile la gestione centralizzata e la tracciabilità; questo sistema consente il caricamento automatico dei dati su un sistema di prova convenzionale, realizzando l’archiviazione e la gestione centralizzate dei dati e migliorando la tracciabilità e l’efficienza della gestione.
3. Risoluzione del problema del trasporto e dell’allestimento dell’apparecchiatura: le apparecchiature di test di grande capacità sono ingombranti e pesanti, difficili da trasportare e da installare sul posto; questo sistema adotta un design integrato in un container standard da 20 piedi, conforme ai requisiti di spedizione marittima, permettendo un rapido trasporto globale e un veloce allestimento sul posto, senza necessità di complesse operazioni di montaggio.
4. Risoluzione del problema della frammentazione delle procedure operative: alcune parti dei test richiedono collegamenti manuali, altre sono controllate da computer; nei dispositivi tradizionali, le procedure operative risultano frammentate; questo sistema adotta modalità di collegamento differenziate, conciliando le esigenze operative dei vari progetti e realizzando un’organizzazione integrata tra processi automatizzati e flessibilità operativa.
5. Risoluzione del problema dell’adattamento ai trasformatori delle nuove energie: i trasformatori delle nuove energie, come quelli fotovoltaici e eolici, hanno capacità elevate e standard speciali, difficili da adattare con i dispositivi tradizionali; questo sistema copre la fascia di capacità da 5000 kVA a 30000 kVA, equipaggiato con componenti ad alta precisione e programmi di test conformi agli standard internazionali, adattandosi perfettamente alle esigenze di test dei trasformatori delle nuove energie.
Domande frequenti FAQ
Q1: Qual è il metodo di integrazione di NKE-DTTS-AUTO/5000?
A: L’intero sistema è integrato in un unico container standard da 20 piedi, comprendente alimentatore a inverter, trasformatore intermedio, condensatori di compensazione, sistema di misura e interruttori; conforme ai requisiti standard di spedizione marittima, permette un facile trasporto globale.
Q2: Come vengono gestiti i dati di test del sistema?
A: I dati dei test della resistenza DC e del rapporto di trasformazione possono essere caricati automaticamente su un sistema di prova convenzionale, realizzando l’archiviazione, la gestione e la tracciabilità centralizzate dei dati, risolvendo il problema della dispersione dei dati tradizionali e migliorando il livello di gestione digitale.
Q3: Quali tipi di trasformatori può adattare il sistema?
A: Il sistema è compatibile con trasformatori trifase e monofase, coprendo trasformatori di distribuzione di media e grande capacità e trasformatori delle nuove energie da 5000 kVA a 30000 kVA, soddisfacendo le esigenze di test di prodotti a diverse tensioni come 4,16 kV, 6,9/0,38-2,08 kV.
Q4: Come viene garantita la precisione dei test del sistema?
A: Il sistema è equipaggiato con trasformatori di corrente di precisione di classe 0,05 e con analizzatori di potenza della serie YOKOGAWA WT500 e superiori; rigorosamente progettato e fabbricato secondo gli standard internazionali IEC 60076 e IEEE C57.12.90-2021, assicurando l’alta precisione e l’affidabilità dei dati di test.
Q5: Qual è la procedura operativa del sistema?
A: Per i test della resistenza DC, del rapporto di trasformazione e del gruppo di connessione, si utilizza il carrello di prova per completare il collegamento in un’unica operazione; per i test di perdita a vuoto, perdita sotto carico, prova di tenuta dielettrica induttiva e prova di tenuta dielettrica esterna, dopo il collegamento manuale, il programma informatico esegue automaticamente la procedura di test; al termine, i risultati vengono calcolati automaticamente e viene generato un rapporto di prova di fabbrica.
