NKE-DTTS-AUTO/ Sistema di test automatico per trasformatori di distribuzione da 30.000
Panoramica del prodotto
NKE-DTTS-AUTO/30000 è un sistema di test automatizzato progettato specificamente per trasformatori di distribuzione di media e grande capacità e per trasformatori delle nuove energie. L’intera apparecchiatura è integrata in un container standard da 40 piedi, soddisfacendo pienamente i requisiti internazionali di spedizione marittima e consentendo l’automazione completa del processo di collaudo in fabbrica. Il sistema integra componenti chiave quali alimentatore a inverter, trasformatore intermedio, condensatori di compensazione, sistemi di misura e interruttori; è dotato di trasformatori di corrente di precisione di classe 0,05 e di analizzatori di potenza della serie YOKOGAWA WT500 o superiori, ed è sviluppato e prodotto nel rispetto rigoroso delle norme internazionali IEC 60076 e IEEE C57.12.90-2021. È adatto al collaudo di trasformatori monofase e trifase, con tensioni nominali di 34,5/0,38–13,2 kV, capacità massima di 30.000 kVA e tensioni di impedenza comprese tra il 5,75% e il 12,0%.
Funzioni di test principali e procedure operative
Il sistema copre tutti i principali test previsti per il collaudo in fabbrica dei trasformatori, tra cui resistenza DC, rapporto di trasformazione e gruppo di collegamento, resistenza d’isolamento, perdite a vuoto, perdite sotto carico, prova di tenuta dielettrica indotta e prova di tenuta dielettrica esterna. È inoltre possibile aggiungere opzionalmente prove di riscaldamento e di scarica parziale, rispondendo alle esigenze di collaudo più variegate dei diversi tipi di trasformatore. In base alle caratteristiche operative di ciascun test, il sistema adotta una modalità flessibile di cablaggio misto: per la resistenza DC e i test del rapporto di trasformazione e del gruppo di collegamento viene utilizzata una carrozzina di test dedicata, che consente di completare entrambi i test con un’unica connessione; i dati di misura vengono poi caricati automaticamente sul sistema di test convenzionale, permettendo una gestione centralizzata e una tracciabilità dei dati. Per le prove di perdite a vuoto, perdite sotto carico, tenuta dielettrica indotta e tenuta dielettrica esterna, invece, il cablaggio viene effettuato manualmente secondo le esigenze del test; al termine del collegamento, il programma informatico esegue automaticamente l’intero ciclo di prova, senza necessità di intervento umano. Al completamento di tutti i test, il sistema calcola automaticamente i risultati e genera un rapporto di collaudo di fabbrica conforme alle norme, migliorando notevolmente l’efficienza e l’accuratezza dei dati.
Parametri prestazionali chiave
1. Tipologia di trasformatori compatibili: trasformatori trifasi e monofase
2. Tensioni di esercizio compatibili: 34,5/0,38–13,2 kV
3. Capacità massima di test: 30.000 kVA
4. Intervallo di tensione di impedenza compatibile: 5,75%–12,0%
5. Norme di riferimento: IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021
6. Precisione dei trasformatori di corrente: classe 0,05
7. Analizzatori di potenza: serie YOKOGAWA WT500 o superiori
8. Modalità di integrazione: container standard da 40 piedi
9. Prove coperte: resistenza DC, rapporto di trasformazione e gruppo di collegamento, resistenza d’isolamento, perdite a vuoto, perdite sotto carico, tenuta dielettrica indotta, tenuta dielettrica esterna; opzionalmente prove di riscaldamento e di scarica parziale
Vantaggi principali
1. Design integrato in container: l’intero sistema è racchiuso in un container standard da 40 piedi, con una struttura compatta che non richiede montaggio in loco, soddisfa i requisiti internazionali di spedizione marittima e consente facilmente il trasporto globale dell’apparecchiatura e la sua installazione sul posto, risolvendo i problemi legati alla difficoltà di trasporto e all’elevata complessità dell’installazione di attrezzature di test di grande capacità.
2. Modalità operativa automatizzata mista: in base alle caratteristiche di ciascun test, si adottano approcci diversificati: per la resistenza DC e il rapporto di trasformazione, una sola connessione basta a completare entrambi i test, con caricamento automatico dei dati, riducendo così il lavoro di cablaggio e gli errori; per gli altri test principali, dopo il cablaggio manuale, l’esecuzione avviene automaticamente, conciliando flessibilità operativa e automazione dei test e superando la frammentazione dei processi di lavoro tipica delle apparecchiature tradizionali.
3. Configurazione di misura ad alta precisione: equipaggiato con trasformatori di corrente di precisione di classe 0,05 e con analizzatori di potenza della serie YOKOGAWA WT500 o superiori, garantisce dati di misura accurati e affidabili, pienamente conformi ai requisiti delle norme internazionali, assicurando l’autorevolezza e l’accuratezza dei risultati dei test.
4. Gestione completa dei dati: i dati di test vengono caricati automaticamente sul sistema di test convenzionale, consentendo una conservazione, una gestione e una tracciabilità centralizzate, risolvendo il problema della dispersione dei dati di test e della loro difficile gestione unificata, facilitando il controllo della qualità e la revisione dei dati.
5. Adattabilità a grandi capacità e alle nuove energie: copre trasformatori di media e grande capacità, da 5.000 a 30.000 kVA, ed è perfettamente idoneo alle esigenze speciali di collaudo dei trasformatori delle nuove energie, come quelli fotovoltaici e eolici, risolvendo il problema delle apparecchiature tradizionali che faticano ad affrontare trasformatori di grande capacità nelle nuove energie.
Valore principale del prodotto
1. Collaudo standardizzato e automatizzato: nel rispetto delle norme internazionali IEC e IEEE, realizza l’automazione completa del processo di collaudo in fabbrica dei trasformatori, garantendo la standardizzazione del processo e l’uniformità dei risultati, migliorando l’efficienza del collaudo di fabbrica e la stabilità della qualità dei prodotti.
2. Riduzione dei costi di manodopera e tempo: la carrozzina di test consente di completare due test principali con un’unica connessione, mentre gli altri test vengono eseguiti automaticamente, riducendo drasticamente il lavoro di cablaggio e il tempo di intervento umano, abbattendo i costi del personale e aumentando l’efficienza del collaudo di massa.
3. Gestione tracciabile dei dati: i dati di test vengono caricati automaticamente e gestiti centralmente, rendendo possibile la tracciabilità completa dei dati di collaudo, facilitando l’individuazione delle cause dei problemi di qualità e l’analisi delle prestazioni dei prodotti, contribuendo a elevare il livello di gestione della qualità dell’azienda.
4. Capacità di implementazione globale: il design integrato in container soddisfa i requisiti di spedizione marittima, consentendo un rapido trasporto e un’installazione sul posto in tutto il mondo, supportando la strategia di produzione e servizi globali dell’azienda.
Segmento di clientela target
Produttori mondiali di trasformatori, aziende specializzate nella produzione di trasformatori per le nuove energie, imprese che costruiscono trasformatori di grande capacità, istituti di collaudo dei trasformatori e fornitori di servizi accessori per apparecchiature elettriche
Campi di applicazione
1. Collaudo in fabbrica dei trasformatori: ideale per il collaudo di massa dei trasformatori di distribuzione di media e grande capacità, garantendo un processo di test standardizzato e automatizzato e assicurando la qualità dei prodotti in uscita dalla fabbrica.
2. Produzione di trasformatori per le nuove energie: adatto alle esigenze di collaudo dei trasformatori di grande capacità specifici per il settore fotovoltaico, eolico e altre fonti di energia rinnovabile, rispondendo ai requisiti speciali di performance delle apparecchiature per le nuove energie.
3. Test di trasformatori multi-tensione e di grande capacità: per trasformatori di diverse tipologie, con tensioni nominali di 34,5/0,38–13,2 kV e capacità fino a 30.000 kVA, offre servizi di test completi, precisi ed efficienti.
4. Collaudo in loco per progetti all’estero: grazie al design portatile in container, può essere trasportato presso stabilimenti produttivi o siti di progetto all’estero, dove eseguire il collaudo sul posto e verificare la qualità dei trasformatori.
Soluzioni ai principali problemi del settore
1. Risoluzione del problema del cablaggio dei trasformatori di grande capacità: di fronte alla difficoltà e all’elevato carico di lavoro del cablaggio nei test dei trasformatori di media e grande capacità, la carrozzina di test consente di completare con un’unica connessione i test di resistenza DC e rapporto di trasformazione, riducendo drasticamente i passaggi di cablaggio e il tempo necessario, oltre a minimizzare gli errori operativi.
2. Soluzione alla gestione caotica dei dati di test: mediante il caricamento automatico dei dati sul sistema di test convenzionale, si ottiene una conservazione e una gestione centralizzate dei dati di test, risolvendo il problema della dispersione dei dati su diversi strumenti o registri cartacei, difficili da rintracciare.
3. Risoluzione delle difficoltà di trasporto e installazione delle apparecchiature: il design integrato in container soddisfa gli standard di spedizione marittima, permettendo il trasporto completo dell’attrezzatura senza necessità di montaggio in loco, risolvendo il problema delle dimensioni e del peso elevati delle apparecchiature di test di grande capacità, che rendono difficile il loro trasporto e la loro installazione.
4. Soluzione alla frammentazione dei processi operativi: adottando una modalità operativa automatizzata mista, si conciliano le esigenze operative di ciascun test: da un lato, si realizza un test automatizzato ed efficiente dei test principali, dall’altro si mantiene la necessaria flessibilità del cablaggio manuale, superando la frammentazione dei processi operativi tipica delle apparecchiature tradizionali.
5. Risoluzione del problema dell’adattabilità ai trasformatori per le nuove energie: il sistema copre un ampio range di capacità, da 5.000 a 30.000 kVA, ed è conforme alle più recenti norme internazionali, adattandosi perfettamente alle esigenze speciali di collaudo dei trasformatori per le nuove energie, come quelli fotovoltaici e eolici, risolvendo il problema delle apparecchiature tradizionali che faticano ad affrontare trasformatori per le nuove energie.
Domande frequenti (FAQ)
Q1: Quali tipi di trasformatori può testare NKE-DTTS-AUTO/30000?
A: Il sistema è adatto a trasformatori trifasi e monofase, con tensioni nominali di 34,5/0,38–13,2 kV, capacità massima di 30.000 kVA e tensioni di impedenza comprese tra il 5,75% e il 12,0%; è inoltre compatibile con trasformatori di grande capacità specifici per il settore fotovoltaico, eolico e altre fonti di energia rinnovabile.
Q2: Come vengono gestiti i dati di test del sistema?
A: I dati relativi ai test di resistenza DC e rapporto di trasformazione possono essere caricati automaticamente sul sistema di test convenzionale, consentendo una conservazione, una gestione e una tracciabilità centralizzate dei dati; al termine di tutti i test, il sistema calcola automaticamente i risultati e genera un rapporto di collaudo di fabbrica conforme alle norme, facilitando l’archiviazione e l’analisi dei dati.
Q3: È facile trasportare e installare il sistema?
A: L’intero sistema è integrato in un container standard da 40 piedi, completamente conforme ai requisiti internazionali di spedizione marittima; può essere spedito direttamente via mare o via terra verso la destinazione desiderata, senza necessità di montaggio in loco, garantendo un’installazione rapida e agevole.
Q4: Il sistema è conforme alle norme internazionali?
A: Il sistema è sviluppato e prodotto nel rigoroso rispetto delle norme internazionali IEC 60076 e IEEE C57.12.90-2021, ed è dotato di componenti di misura ad alta precisione; i risultati dei test sono pienamente conformi ai requisiti delle norme internazionali, soddisfacendo le esigenze di collaudo dei prodotti sui mercati globali.
Q5: Quanto è automatizzato il sistema?
A: Il sistema adotta una modalità operativa automatizzata mista: per i test di resistenza DC e rapporto di trasformazione, una sola connessione consente di completare automaticamente il test e caricare i dati; per le prove di perdite a vuoto, perdite sotto carico, tenuta dielettrica indotta e tenuta dielettrica esterna, dopo il cablaggio manuale, il programma informatico esegue automaticamente l’intero ciclo di prova, lasciando all’operatore solo l’inserimento dei parametri di base; l’alto grado di automazione migliora notevolmente l’efficienza dei test.
